据我国再生塑料行业竞争分析，尽管生物塑料在塑料行业中所占比例只有不到1%，但高达20%的年增速引发了行业人士的热议。引众多国内外企业积极布局该领域。现对2016年我国再生塑料产业布局趋势分析。

6月6日，全球的生物聚合物生产商、巴西的BraskemSA公司成立了一家新的研发中心，将专注于可再生化学产品，今年的项目投入额达3000万巴西里尔(1330万美元)。位于巴西圣保罗州Campinas的新实验室将负责开发基于可再生原料的生物技术和化学工艺。该中心有 33名研究人员，开发生物化学、化学法以及纯化系统，供日后应用于工业规模。

国内企业也不甘落后，深圳市意可曼生物技术有限公司总经理钟路华在中国国际生物基技术与发展大会上时说，该公司的可降解农膜在中国和欧洲需求巨大。

PE再生料受新料影响明显，其原因是：70%的再生料是与原料混合使用的，目的是在保证质量的前提下，PE再生颗粒注塑制品，降级成本。以再生高压主产品粘膜料为例，与新料所涉及的下游交叉较多，PE再生颗粒农用薄膜，主要应用农膜行业，其中根据企业规模及客户订单要求不同，PE再生颗粒，混合比例略有差异。从企业规模来看，大中型企业再生料的添加比列为30%-40%，而一些小规模企业再生料的使用比列可达到60%以上，特别是新料价格偏高的情况下，再生料的使用比列甚至可达到80%。

PE再生料

特别是经历过去年油暴跌的厂家，因为之前亏损严重，资金量断裂;所以在原料采购上采取小批量多频次接货方式，例如某家农地膜膜厂接单量由10吨/单降为2-3吨/单，采购周期缩短;在成品库存方面，并不是提前备货，而是采取低仓运行，按单排产方式，PE再生颗粒薄膜，将库存转嫁上游，从而降低风险。

在之前的分析中我们提到过，回料与再生料的价差可以把2000元/吨作为临界值。一旦价差小于2000元/吨，下游接货意向走弱，回料出货将受阻，继续缩窄则面临跟跌可能。2014年下半年PE新料市场急跌，其中以高压和线性价格跌幅在2000元/吨，再生料跟跌近1000元/吨，也正是因为再生料跌幅偏小，故回料与再生料的价差一直维持在1500-200元/吨的安全区边缘，故再生料受新料影响越来越明显。