怎样对复合土工膜进行搭接？

    对于复合膜接缝中的土工织物的拼接常用缝接与粘接两种方式。用手提缝纫机缝合工艺简单，但织物接缝难以与人工湖土工膜接缝协调变形，拉伸强度会有明显下降，甚至两布一膜的接缝强度还低于一布一膜的接缝强度。

河道土工膜粘接所用的粘合剂大多为即涂即粘型，工艺环节为搭接定位，湿布清洁接缝处，干布清洁，涂胶，订制防潮膜，压合，沙袋拖压（必须先拖压，防潮膜，后定位压重，若不拖压则沙袋与沙袋之间的重力缺乏处会形成粘接薄弱面）。

0.5mm厚土工膜的粘接缝宽15cm，固化时间4h，聚乙烯土工膜接缝的拉伸强度为母材的110%，养殖防渗土工膜延伸率为母材214%。一级水电站土坝防渗加固工程中0.9mm厚的土工膜的粘接缝宽8cm，粘接环境温度约为28℃，防潮膜材质，风力2~3级，固化时间8~12h，固化环境温度为15~18℃，复合土工膜接缝的拉伸强度为母材拉伸强度的111%，延伸率为母材的134%。

用粘合剂粘合土工膜织物不仅工艺复杂，而且由于织物孔隙率大而消耗大量的粘合剂，成本较高。此外，膜与织物一般需分别先后粘合，中间至少需经历一个粘合固化周期。总结土工膜拼接工艺，应尽量避免拾遗补漏，尤其对于焊接工艺，尽量减少漏焊、虚焊，以及一条焊缝有多次停顿点。尽管这些缺陷被检查出可以补焊，但手持焊枪的焊接土工膜质量远不如焊机的焊接的HDPE防渗膜的质量。

防渗膜检测控制分为产品表面检测和焊接缝检测。

1）产品表面检测：当HDPE土工膜展开后，要用眼检查是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方，以便修补。

2）焊缝的检测分为：目测和检漏试验（非破坏性）

* 焊缝的目测：主要是对焊缝的外观质量、T型焊缝及十字型焊缝的处理、基层有无杂物等项进行仔细检查。

* 双焊缝的表面：平整、牢固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余散碎焊料，不得使周围母材出现受损伤部位。

* T型焊缝表面：结合紧密，平滑连接。

* 十字型焊缝表面：在确实避不开时，才可以采用十字型焊接，但必须加盖20厘米以上见方的补丁，由经验丰富的焊工完成。

3）非破坏性检测：充气（双焊缝）。

* 双焊缝充气检测：通过检查双缝的气密性来判断其焊接质量好坏的非破坏性检测手段。在气腔内封闭一定压力的气体，通过检测针上附带压力表的变化来判断其气密性。

* 仪器的组成：压缩装置，能产生0.15--0.20Mpa的压力装有压力表的空心针

* 程序：充气0.15--0.20 Mpa的压力，保持2分钟以上即为合格；如压力表稳定不住，则一面保持一定的压力，一面对外侧焊缝涂抹肥皂液检验，如无漏气也认为合格（即对另一条漏气焊缝不做处理）。

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沉降是垃圾填埋场稳定化进程的宏观表现和重要考察指标。填埋场的沉降一方面可以增加场区的垃圾消纳量，另一方面将对填埋场的维护和场地的再利用产生不利影响。为了保证垃圾填埋场的安全可靠，防潮膜作用，诸如填埋场终覆盖系统（土工膜的焊接、长丝无纺布的铺设、膨润土毯、复合排水板的铺设）、衬垫系统、渗滤液收集和运输系统不至于因为垃圾土过大的不均匀沉降而破坏等问题，因此，垃圾填埋场的沉降规律一直是填埋场研究中的重要课题。本文关于垃圾体和填埋场库区地基的沉降，以及差异沉降对垃圾卫生填埋场的影响，进行了以下研究工作：

 (1)填埋场的沉降包括垃圾填埋体沉降和填埋场库区地基沉降两部分，本文分别用传统的土力学方法和有限元的计算方法对这两部分沉降进行了计算，比较了这两种方法的计算结果。 

(2)用有限元分析软件对沉降进行了数值模拟，得出在填埋期间垃圾体的沉降-时间曲线，并对填埋场底部防渗系统受到的剪力和轴力进行了计算和分析。 

(3)将计算得出的结果结合上海老港生活垃圾填埋场四期工程，分析了可能产生的环保问题和差异沉降产生的影响。 通过传统土力学方法和有限元计算方法对垃圾体和填埋场库区地基沉降的计算结果进行归纳和总结，得到一些有价值的结论： 

(1)由传统土力学方法计算出来的结果均比有限元计算得出的结果稍大。

 (2)上海老港垃圾填埋场四期衬挚系统工程的土工膜抵抗拉伸应力的安全系数为2.9